神农架燃气表流量计神农架安全阀燃气报警器-武汉海创天地节能科技有限公司
调压器分为：自耦调压器，隔离调压器，油浸式感应调压器，柱式电动调压器和晶闸管调压器五种。
调压器的工作方式分手动调压和电动调压。
调压器名词解释:调压器英文名。
晶闸管调压器又称“晶闸管电力调整器”“可控硅电力调整器”或简称“电力调整器”。“晶闸管”又称“可控硅”（SCR）是一种四层三端半导体器件，把它接在电源和负载中间，配上相应的触发控制电路板，就可以调整加到负载上的电压、电流和功率。
“晶闸管调整器”主要用于各种电加热装置（如电热工业窑炉、电热干燥机、电热油炉、各种反应罐、反应釜的电加热装置）的加热功率调整，既可以“手动”调整，又可以和电动调节仪表、智能调节仪表、PLC以及计算机控制系统配合，实现对加热温度的恒值或程序控制。
“晶闸管调功器”广泛应用于以下领域：
A 电炉工业：退火炉，烘干炉，淬火炉，烧结炉，坩埚炉，隧道炉，熔炉，箱式电炉，井式电炉，熔化电炉，滚动电炉，真空电炉，台车电炉，淬火电炉，时效电炉，罩式电炉，气氛电炉，烘箱，实验电炉，热处理，电阻炉，真空炉，网带炉，高温炉，窑炉，电炉。
B 机械设备：包装机械，注塑机械，热缩机械，挤压机械，食品机械，回火设备，塑料加工，红外加热。
C 玻璃工业：玻璃纤维，玻璃成型，玻璃融化，玻璃印制，浮法玻璃生产线，退火槽。
D 汽车工业：喷涂烘干，热成型。
E 节能照明：隧道照明，路灯照明，摄影照明，舞台灯光。
F 化学工业：蒸馏蒸发，预热系统，管道加热，石油化工，温度补偿。
G 其它行业：盐浴炉，工频感应炉，淬火炉温控，热处理炉温控，金刚石压机加热，大功率充磁/退磁设备，航空电源调压，中央空调电加热器温控，纺织机械，水晶石生产，粉末冶金机械，彩色显像管生产设备，冶金机械设备，石油化工机械，灯光平滑调节，恒压恒流恒功率控制等领域。
燃气表流量计作为气体储存、调压、输送及供应具有以下几个优点：一是集中供气系统将气源（钢瓶）集中在气瓶储存间，采用管路系统将气送到所需的工作地点，再将供气终端进行分流。因此工作地点看不到气瓶，显得规范、整洁。二是结构紧凑、安装方便、操作简单；三是集中供气系统更容易进行监控。因此采用集中供气系统进行供气更安全、更规范、更可靠。
【详细说明】
燃气表流量计公司主要提供氧气、氢气、氦气、氮气、乙炔、压缩空气等气体的集中供气系统设计及管路系统安装。
一、化工实验室气瓶室管路改造技术要求1、气瓶间①气瓶间应采用300mm以上钢筋混凝土防爆墙，遮阳防晒，并安装防爆门，泄露窗。②室内地面应有防火花、防静电措施；室内电气设备应具备防爆功能。③通风良好，室内应安装排气扇。④可燃气体钢瓶（氢气、乙炔）与助燃气体（氧气）应隔开放置。⑤气瓶间要设置报警系统 2、工作间①所有管道要统筹规划、集中布置、方便安装、便于操作、检修方便。②所有工艺管道要设置切断阀，并根据需要设置压力表、温度计、流量计、过滤器和减压阀，阀门和仪表要设置在便于观察和检修的地方。③可燃气体管道要沿墙明线铺设，方便安装和检修。④使用钢瓶气管道的设备台应离墙布置，且留出不小于600mm的检修空间。⑤氢气管道应采用焊接连接，不能采用螺纹连接和使用闸阀。⑥供气系统采用二级减压方式进行供气，气体由15Mpa减到1.5Mpa后再输入到各实验室。
二、用材1、管道、球阀、三通和卡套均采用316L不锈钢，高压软管为不锈钢波纹管，在高压软管的进气端配置单向阀，防止更换气瓶时，软管内的气体外泄，又可防止外界的空气混入气路中，影响气体纯度。2、管道系统：所有气体管道均采用B**别316L不锈钢管，在管路上有过滤杂质和水分的装置。3、管道的连接：汇排流、终端均采用卡套连接，便于减压器和阀门的维护管理。4、终端：在每台仪器之前，配置截止阀和二级减压器，截止阀控制每个气路的开启和关闭，减压器用于显示和调整每个终端的压力。5、气体管道每间隔1.5米采用管码支架固定。6、整个气路安装完毕后，对整个系统做压力测试，压力24小时后无下降视为合格。
选用电加热气化器减压阀的标准
一、 在给定的弹簧压力级范围内，使出口压力在**值与减压阀**小值之间能连续调整，不得有卡阻和异常振动；
二、 对于软密封的减压阀，在规定的时间内不得有渗漏；对于金属密封的减压阀，其渗漏量应不大于**流量的0.5%；
三、 出口流量变化时,直接作用式的出口压力偏差值不大于20%,先导式不大于10%；
四、 进口压力变化时，直接作用式的出口压力偏差不大于10%，先导式的不大于5%；
五、 通常，减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；
六、 减压阀的应用范围很广，在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用，介质流经减压阀出口处的量，一般用质量流量或体积流量表示；
七、 波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质；
八、 薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质；
九、 先导活塞式减压阀，适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质，若用不锈耐酸钢制造，可适用于各种腐蚀性介质；
十、 先导波纹管式减压阀，适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质；
十一、 先导薄膜式减压阀，适用于低压、中压、中小口径的蒸汽或水等介质；
十二、 减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80%～105%，如超过该范围，电加热气化器减压前期的性能会受影响；
十三、 通常减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；
十四、 减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧；
十五、 在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀；
十六、 介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀；
十七、 介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式或先导波纹管式减压阀；
十八、 为了操作、调整和维修的方便，电加热气化器减压阀一般应安装在水平管道上。
实验室集中供气优点
在实验室中，采用集中供气的方式输送高纯气体，有以下优点：
1保持气体纯度 HPS-VIGOUR集中供气切换系统是为实验室高纯度气体的供应而设计的气瓶供气系统（其漏气率1*10-8mbar l/s），标准配置下，每个气瓶均配有高压吹扫阀，以排除每次更换气瓶时引入的杂质，确保了管路终端气体的纯度。
2不间断气体供应 HPS-VIGOUR集中供气切换系统可以手动或自动方式在气瓶之间进行切换，以保证气体的连续供给。
3气体压力稳定 系统采用两级减压（一级由供气控制系统调节，二级由使用点的控制阀调节）方式供气，可得到非常稳定的压力。
4高效率 通过供气控制系统，可充分使用钢瓶中的气体，减少残气余量，降低用气成本。
5操作简便 所有气瓶均集中在同一位置，减少了搬运安装等操作，更节约时间及成本费用。
6减少气瓶的租金 采用集中供气系统，可减少对气瓶数量的要求，从而节省气瓶的租用成本。
7减少分子筛损耗 通过集中供气能更好的控制气体纯度（通过清洗，吹扫），可有效地减少数派对分子筛的使用量（节约成本）。
8无气瓶在实验室中 采用集中供气系统意味着实验室中没有气瓶装备，有如下好处： ---提高安全性。气瓶可能倒地而导致损坏或伤害。 ---提高安全感。气瓶可能导致气体泄漏、火灾等危险情况。 ---节省空间。从实验室移走气瓶可空出更多的实验空间。
9其它好处 ---降低控制阀的损坏和丢失率。 ---缩短气阀与仪器间的连接管路的长度，更为方便。
神农架燃气表流量计神农架安全阀燃气报警器
公司**从事实验室集中供气、工业气体、高纯气体、特种工艺气体等流体管路输送系统的技术咨询、整体规划、系统设计、项目现场安装、系统整体检测、配合客户调试运行的整套工程技术服务，为您提供气路系统的**、个性化、全面的服务。
实验室气体管道设计方案
实验室气体管道终端布局
1、系统设置为二次减压系统。终端采用壁挂式设计。上设有压力调节器、输出压力指示计、紧急切断阀，同一气路的呈上下对应排布，方便操作。
2、控制终端上的气体出口尺寸要与分析仪的气体入口尺寸相对应。气体出口接头还应方便安装。
实验室气体管道气路的布线
1、气瓶间内压力调节面板与实验室内的气路终端之间选用SS316LBA管进行连接，管道内表面光洁度为Ra<0、4umB**管道。
2、氮气主管线采用OD3/8"(6、35mm)的管道，0、5Mpa压力下流量可达8M3/小时，完全满足常规用气需求，支线采用OD1/4"(6、35mm)的管道。用焊接三通分出支路来对设备进行供气。
3、氮气、氦气、预留气主管线采用OD1/4"(6、35mm)的管道，支线采用OD1/4"(6、35mm)的管道。用焊接三通分出支路来对设备进行供气。
4、管道穿过障碍物时须使用管套并采用不可燃材料填充间隙。
5、管道之间采用**的美国全自动定位轨道式氩弧焊机进行内外保护氩弧焊(TIG)方式连接，其优点是泄漏率可到1X10-9s、c、c、c、He,且不会再内表面产生氧化层或褶皱等焊接缺陷。
6、管路上的三通全部采用焊接三通来实现连接，可更有效保证气体的传输质量。
7、管道需用固定卡具固定在管道支架上。管道支架为槽钢结构美观大方。与墙体和管道固定牢固。且为耐火材料(铝合金)制成。
8、气体管路在铺设过程中要做到横平竖直，为保证管道走线的直线度和管道间的间距，每间隔一定距离应设置一组管卡。卡具应由不燃材料制作而成，美观大方。
9、应尽量减少弯曲以防止被传输的气体压力、流量损失过大。压力管道拐弯应力集中区应有安全加固，设计合适的拐弯半径，弯曲部位不能有皱折及扭曲。弯曲半径和弯曲质量由专用工具保证。系统布线应尽量减少接缝以降低泄漏的可能性。
10、配管时的每根管道每个管件均要用高压的5N高纯氮气进行吹扫才能接入系统，整个系统安装完毕后还要用5N的高纯氮进行大流量气体吹扫，以确保系统的洁净度即流出的气体无油脂及明显的固体颗粒物流出。
11、系统安装完毕后要用高纯氮气进行高压部分、低压部分气密性实验，对整个系统进行检测。
12、压力调节面板和气路控制终端上粘贴气路编号、气体种类、浓度等标识返回。
调压器的工作方式分手动调压和电动调压。
调压器名词解释:调压器英文名。
晶闸管调压器又称“晶闸管电力调整器”“可控硅电力调整器”或简称“电力调整器”。“晶闸管”又称“可控硅”（SCR）是一种四层三端半导体器件，把它接在电源和负载中间，配上相应的触发控制电路板，就可以调整加到负载上的电压、电流和功率。
“晶闸管调整器”主要用于各种电加热装置（如电热工业窑炉、电热干燥机、电热油炉、各种反应罐、反应釜的电加热装置）的加热功率调整，既可以“手动”调整，又可以和电动调节仪表、智能调节仪表、PLC以及计算机控制系统配合，实现对加热温度的恒值或程序控制。
“晶闸管调功器”广泛应用于以下领域：
A 电炉工业：退火炉，烘干炉，淬火炉，烧结炉，坩埚炉，隧道炉，熔炉，箱式电炉，井式电炉，熔化电炉，滚动电炉，真空电炉，台车电炉，淬火电炉，时效电炉，罩式电炉，气氛电炉，烘箱，实验电炉，热处理，电阻炉，真空炉，网带炉，高温炉，窑炉，电炉。
B 机械设备：包装机械，注塑机械，热缩机械，挤压机械，食品机械，回火设备，塑料加工，红外加热。
C 玻璃工业：玻璃纤维，玻璃成型，玻璃融化，玻璃印制，浮法玻璃生产线，退火槽。
D 汽车工业：喷涂烘干，热成型。
E 节能照明：隧道照明，路灯照明，摄影照明，舞台灯光。
F 化学工业：蒸馏蒸发，预热系统，管道加热，石油化工，温度补偿。
G 其它行业：盐浴炉，工频感应炉，淬火炉温控，热处理炉温控，金刚石压机加热，大功率充磁/退磁设备，航空电源调压，中央空调电加热器温控，纺织机械，水晶石生产，粉末冶金机械，彩色显像管生产设备，冶金机械设备，石油化工机械，灯光平滑调节，恒压恒流恒功率控制等领域。
燃气表流量计作为气体储存、调压、输送及供应具有以下几个优点：一是集中供气系统将气源（钢瓶）集中在气瓶储存间，采用管路系统将气送到所需的工作地点，再将供气终端进行分流。因此工作地点看不到气瓶，显得规范、整洁。二是结构紧凑、安装方便、操作简单；三是集中供气系统更容易进行监控。因此采用集中供气系统进行供气更安全、更规范、更可靠。
【详细说明】
燃气表流量计公司主要提供氧气、氢气、氦气、氮气、乙炔、压缩空气等气体的集中供气系统设计及管路系统安装。
一、化工实验室气瓶室管路改造技术要求1、气瓶间①气瓶间应采用300mm以上钢筋混凝土防爆墙，遮阳防晒，并安装防爆门，泄露窗。②室内地面应有防火花、防静电措施；室内电气设备应具备防爆功能。③通风良好，室内应安装排气扇。④可燃气体钢瓶（氢气、乙炔）与助燃气体（氧气）应隔开放置。⑤气瓶间要设置报警系统 2、工作间①所有管道要统筹规划、集中布置、方便安装、便于操作、检修方便。②所有工艺管道要设置切断阀，并根据需要设置压力表、温度计、流量计、过滤器和减压阀，阀门和仪表要设置在便于观察和检修的地方。③可燃气体管道要沿墙明线铺设，方便安装和检修。④使用钢瓶气管道的设备台应离墙布置，且留出不小于600mm的检修空间。⑤氢气管道应采用焊接连接，不能采用螺纹连接和使用闸阀。⑥供气系统采用二级减压方式进行供气，气体由15Mpa减到1.5Mpa后再输入到各实验室。
二、用材1、管道、球阀、三通和卡套均采用316L不锈钢，高压软管为不锈钢波纹管，在高压软管的进气端配置单向阀，防止更换气瓶时，软管内的气体外泄，又可防止外界的空气混入气路中，影响气体纯度。2、管道系统：所有气体管道均采用B**别316L不锈钢管，在管路上有过滤杂质和水分的装置。3、管道的连接：汇排流、终端均采用卡套连接，便于减压器和阀门的维护管理。4、终端：在每台仪器之前，配置截止阀和二级减压器，截止阀控制每个气路的开启和关闭，减压器用于显示和调整每个终端的压力。5、气体管道每间隔1.5米采用管码支架固定。6、整个气路安装完毕后，对整个系统做压力测试，压力24小时后无下降视为合格。
选用电加热气化器减压阀的标准
一、 在给定的弹簧压力级范围内，使出口压力在**值与减压阀**小值之间能连续调整，不得有卡阻和异常振动；
二、 对于软密封的减压阀，在规定的时间内不得有渗漏；对于金属密封的减压阀，其渗漏量应不大于**流量的0.5%；
三、 出口流量变化时,直接作用式的出口压力偏差值不大于20%,先导式不大于10%；
四、 进口压力变化时，直接作用式的出口压力偏差不大于10%，先导式的不大于5%；
五、 通常，减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；
六、 减压阀的应用范围很广，在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用，介质流经减压阀出口处的量，一般用质量流量或体积流量表示；
七、 波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质；
八、 薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质；
九、 先导活塞式减压阀，适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质，若用不锈耐酸钢制造，可适用于各种腐蚀性介质；
十、 先导波纹管式减压阀，适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质；
十一、 先导薄膜式减压阀，适用于低压、中压、中小口径的蒸汽或水等介质；
十二、 减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80%～105%，如超过该范围，电加热气化器减压前期的性能会受影响；
十三、 通常减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；
十四、 减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧；
十五、 在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀；
十六、 介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀；
十七、 介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式或先导波纹管式减压阀；
十八、 为了操作、调整和维修的方便，电加热气化器减压阀一般应安装在水平管道上。
实验室集中供气优点
在实验室中，采用集中供气的方式输送高纯气体，有以下优点：
1保持气体纯度 HPS-VIGOUR集中供气切换系统是为实验室高纯度气体的供应而设计的气瓶供气系统（其漏气率1*10-8mbar l/s），标准配置下，每个气瓶均配有高压吹扫阀，以排除每次更换气瓶时引入的杂质，确保了管路终端气体的纯度。
2不间断气体供应 HPS-VIGOUR集中供气切换系统可以手动或自动方式在气瓶之间进行切换，以保证气体的连续供给。
3气体压力稳定 系统采用两级减压（一级由供气控制系统调节，二级由使用点的控制阀调节）方式供气，可得到非常稳定的压力。
4高效率 通过供气控制系统，可充分使用钢瓶中的气体，减少残气余量，降低用气成本。
5操作简便 所有气瓶均集中在同一位置，减少了搬运安装等操作，更节约时间及成本费用。
6减少气瓶的租金 采用集中供气系统，可减少对气瓶数量的要求，从而节省气瓶的租用成本。
7减少分子筛损耗 通过集中供气能更好的控制气体纯度（通过清洗，吹扫），可有效地减少数派对分子筛的使用量（节约成本）。
8无气瓶在实验室中 采用集中供气系统意味着实验室中没有气瓶装备，有如下好处： ---提高安全性。气瓶可能倒地而导致损坏或伤害。 ---提高安全感。气瓶可能导致气体泄漏、火灾等危险情况。 ---节省空间。从实验室移走气瓶可空出更多的实验空间。
9其它好处 ---降低控制阀的损坏和丢失率。 ---缩短气阀与仪器间的连接管路的长度，更为方便。
神农架燃气表流量计神农架安全阀燃气报警器
公司**从事实验室集中供气、工业气体、高纯气体、特种工艺气体等流体管路输送系统的技术咨询、整体规划、系统设计、项目现场安装、系统整体检测、配合客户调试运行的整套工程技术服务，为您提供气路系统的**、个性化、全面的服务。
实验室气体管道设计方案
实验室气体管道终端布局
1、系统设置为二次减压系统。终端采用壁挂式设计。上设有压力调节器、输出压力指示计、紧急切断阀，同一气路的呈上下对应排布，方便操作。
2、控制终端上的气体出口尺寸要与分析仪的气体入口尺寸相对应。气体出口接头还应方便安装。
实验室气体管道气路的布线
1、气瓶间内压力调节面板与实验室内的气路终端之间选用SS316LBA管进行连接，管道内表面光洁度为Ra<0、4umB**管道。
2、氮气主管线采用OD3/8"(6、35mm)的管道，0、5Mpa压力下流量可达8M3/小时，完全满足常规用气需求，支线采用OD1/4"(6、35mm)的管道。用焊接三通分出支路来对设备进行供气。
3、氮气、氦气、预留气主管线采用OD1/4"(6、35mm)的管道，支线采用OD1/4"(6、35mm)的管道。用焊接三通分出支路来对设备进行供气。
4、管道穿过障碍物时须使用管套并采用不可燃材料填充间隙。
5、管道之间采用**的美国全自动定位轨道式氩弧焊机进行内外保护氩弧焊(TIG)方式连接，其优点是泄漏率可到1X10-9s、c、c、c、He,且不会再内表面产生氧化层或褶皱等焊接缺陷。
6、管路上的三通全部采用焊接三通来实现连接，可更有效保证气体的传输质量。
7、管道需用固定卡具固定在管道支架上。管道支架为槽钢结构美观大方。与墙体和管道固定牢固。且为耐火材料(铝合金)制成。
8、气体管路在铺设过程中要做到横平竖直，为保证管道走线的直线度和管道间的间距，每间隔一定距离应设置一组管卡。卡具应由不燃材料制作而成，美观大方。
9、应尽量减少弯曲以防止被传输的气体压力、流量损失过大。压力管道拐弯应力集中区应有安全加固，设计合适的拐弯半径，弯曲部位不能有皱折及扭曲。弯曲半径和弯曲质量由专用工具保证。系统布线应尽量减少接缝以降低泄漏的可能性。
10、配管时的每根管道每个管件均要用高压的5N高纯氮气进行吹扫才能接入系统，整个系统安装完毕后还要用5N的高纯氮进行大流量气体吹扫，以确保系统的洁净度即流出的气体无油脂及明显的固体颗粒物流出。
11、系统安装完毕后要用高纯氮气进行高压部分、低压部分气密性实验，对整个系统进行检测。
12、压力调节面板和气路控制终端上粘贴气路编号、气体种类、浓度等标识返回。
